Le modèle d'utilité concerne le domaine technique demachines d'étiquetage, en particulier à un périphérique de stockage d'étiquette à accès rapide pour une machine d'étiquetage entièrement automatique.
La machine d'étiquetage entièrement automatique est un équipement automatisé qui intègre l'alimentation et l'étiquetage. Il s'agit d'un équipement frontal indispensable pour l'automatisation du centre de travail du bois. En vertu du contrôle d'automatisation mature actuel, les clients ont des exigences de plus en plus élevées pour la fiabilité, l'efficacité et l'occupation spatiale des machines d'étiquetage entièrement automatiques dans les centres de menuiserie. Dans le passé, une machine d'étiquetage entièrement automatique a été connectée à un centre de menuiserie, mais maintenant une machine d'étiquetage entièrement automatique doit être connectée à deux équipements centraux de travail du bois ou encore plus.
À l'heure actuelle, une méthode courante dans l'industrie pour améliorer l'efficacité des machines d'étiquetage est de déplacer de manière synchrone la tête d'étiquetage et l'imprimante installées sur la même plaque fixe à la position d'étiquetage requise le long de l'axe X et de l'axe Y. La tête d'étiquetage et l'imprimante sont fixées sur la partition. La plaque de ramassage de l'étiquette sur la tête d'étiquetage est connectée via un cylindre et peut être étendue à une position près de la prise d'imprimante pour attendre l'impression d'étiquette, puis se rétracter pour éviter l'étiquetage en position cible. ingérence. Cependant, il y a des problèmes techniques avec la technologie existante: afin d'améliorer l'efficacité et d'économiser de l'espace, les machines d'étiquetage entièrement automatiques de l'industrie du travail du bois adoptent une base de trame en U et une structure de faisceau en porte-à-faux, permettant aux chariots élévateurs de placer des planches empilées du côté de la machine sur une table de levage. Dans la technologie existante, la tête d'étiquetage et l'imprimante sont installées sur la même plaque fixe, et la plaque fixe se déplace le long de l'axe Y sur le faisceau en porte-à-faux à travers le rail de guidage, le bloc de diapositives et le mécanisme de conduite. Les imprimantes grand public actuellement utilisées dans les machines d'étiquetage sont grandes et lourdes.
Par conséquent, le changement structurel simple de la technologie existante, c'est-à-dire l'installation de la tête d'étiquetage et de l'imprimante sur la même plaque fixe, nécessite inévitablement une conception de charge plus grande pour le faisceau en porte-à-faux, la plaque fixe glissant le long de l'axe Y et le rail de guidage. Paire cinématique du curseur et mécanisme de conduite. De toute évidence, un changement structurel aussi simple ne respecte pas les principes économiques de la conception mécanique. Dans la technologie existante, la tête d'étiquetage et l'imprimante sont fixées sur la carte de partition. La plaque de ramassage de l'étiquette sur la tête d'étiquetage est connectée à travers un cylindre. Le cylindre peut être étendu à une position près de la sortie papier de l'imprimante pour attendre que l'étiquette soit enlevée. Se rétracte une fois l'impression terminée pour éviter les interférences lors de l'étiquetage à l'emplacement cible.
Cette modification ajoute une action de conduite et un mécanisme d'entraînement à cylindre. Par rapport à la solution du présent modèle d'utilité, les actions et les mécanismes de mouvement inutiles ajoutés dans le contrôle augmenteront inévitablement le taux de défaillance. De toute évidence, ce changement ne respecte pas les principes de l'économie et de la fiabilité dans la conception mécanique.
Le principe de travail des étiquettes de saisie de la sous-coupe dans l'art antérieur est que la tasse à vent se déplace au-dessus de la prise en papier. Lors de l'impression d'étiquettes, le dispositif de soufflage d'air fourni sous la prise de papier souffle vers le haut pour garder le papier d'étiquette plat et attaché. à la ventouse. Une fois le papier d'étiquette imprimé, la sous-coupe-tasse utilise le vide pour aspirer l'étiquette. Cette méthode a des exigences élevées sur le volume d'air, la position de disposition et l'angle de soufflage du dispositif de soufflage d'air. Il est gênant de s'adapter, et il est sujet à des problèmes anormaux tels que le pliage de l'étiquette, le soufflage de l'étiquette et le non-respect de l'étiquette.
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