1. Étiquetage, poinçonnage, rainurage et découpe simultanés ;
2,8 heures permettent de produire 120 panneaux ;
3. Une personne gère une ligne de production, et le plateau ne touche pas le sol pour mener à bien tous les processus ;
4. Réduire le taux de dommages des planches ;
5. Réduire les risques de dommages lors de la manipulation, du traitement et de la déformation de la carte affectant la précision ;
6. Réduire efficacement la probabilité de problèmes de précision des trous ;
7. Grand potentiel de futures améliorations ;
8. Peut être connecté dans une chaîne de production ou fonctionner comme une machine autonome ;
9. Système de contrôle intégré, stable, avec un grand potentiel de développement futur.
L'interface de fonctionnement est simple et peut être connectée aux logiciels de conception et de démontage de meubles courants pour organiser automatiquement les commandes de production, détecter en temps réel les données des plaques et des postes de travail dans toutes les directions et fournir une vue claire des informations de traitement.
La plateforme élévatrice facilite le chargement des grandes assiettes. Elle est équipée d'une ventouse pour assurer une alimentation stable sans risque de chute de l'assiette.
La plateforme élévatrice est équipée de deux jeux de capteurs infrarouges permettant de détecter la position de la plaque et d'assurer un positionnement précis afin de garantir la sécurité de la livraison des plaques.
L'imprimante d'étiquettes Honeywell est facile à utiliser, imprime des étiquettes nettes, dispose d'une rotation intelligente à 90°, ajuste automatiquement la direction en fonction du panneau pour un étiquetage rapide, est efficace et stable, et permet d'éviter la zone de découpe du panneau pour protéger l'étiquette.
Puissant, efficace, rapide, stable et durable, il permet d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Élargir et épaissir les mâchoires pour alimenter la plaque en douceur, et ajuster automatiquement la position de serrage en fonction de la longueur de la plaque.
Le moteur de broche à grande vitesse et le magasin d'outils en ligne permettent un changement d'outils rapide et automatique, une production continue sans arrêt de la machine et la réalisation de divers processus de traitement tels que la gravure, le fraisage, le creusement et la découpe de formes spéciales.
Les ensembles de perçage supérieur et inférieur sont usinés simultanément, commandés par un servomoteur et équipés d'une roue et d'un plateau de pression. L'usinage est stable et le plateau ne se déforme pas.
Le découpage et le convoyage automatiques permettent de réaliser des économies de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité, de connecter de manière transparente les processus de post-traitement et de permettre la production à grande échelle de meubles personnalisés en grandes quantités.
| Ligne de production tout-en-un intelligente pour le perçage et la découpe | |
| Taille de la ligne de production | 16500*2850*2250 mm |
| Taille de travail | 2850*1220 mm |
| Puissance totale | 35 kW |
Veuillez nous communiquer vos exigences de production, les quantités souhaitées et tous les détails nécessaires ; nous concevrons la machine la mieux adaptée à vos besoins.